盐雾试验

飞凡检测可依据GJB150.11A-2009进行盐雾试验测试，报告具有CMA/CNAS资质。咨询热线：18018131362

试验的目的和应用：

本试验的目的是确定保护和装饰涂层的有效性，并确定盐沉积物对设备的物理和电气性能的影响。

本试验适用于：

a)评价设备及其材料的防护涂层和装饰层的质量和有效性，定位潜在的问题区域，发现质量控制缺陷和设计缺陷等。；

b）优选研究材料和评价技术装备：

C)主要暴露在含盐量高的大气中的设备。

选择试验方法

环境效应

腐蚀效应

盐雾环境可能会对设备（产品）造成以下腐蚀影响：

(a)电化学反应引起的腐蚀;

b）加速应力腐蚀；

c)在水中除去盐，形成酸性或碱性溶液。

电气效应

盐雾环境问题可能影响导致企业装备（产品）产生下列电气效应：

A)盐沉积物会损坏电器设备:

b)生成导电覆盖层；

c）绝缘材料及研究金属的腐蚀。

物理效应

盐雾环境可能会导致设备(产品)产生以下物理影响：

a)机械零部件的运动部件被堵塞或卡住；

B)涂层因溶剂化而起泡。

选择试验顺序

一般要求:参见GJB 150.1-2009中的3.6。

特殊教育要求：若使用对于同一试件完成通过多种不同气候因素试验，在绝大多数这种情况下，建议可以在其他试验后再进行盐雾试验。盐沉积物会干扰以及其他相关试验的效果。一般不使用时间同一试件情况进行盐雾、霉菌和湿热试验，但若需要，也应在霉菌和湿热试验研究之后再进行盐雾试验。一般不使用具有同一试件质量进行砂尘试验和盐雾试验，但若需要，应将砂尘验安排在盐雾试验发展之后。

确定试验条件

概述

在选择本试验及相应程序后，应根据有关文件的规定和为本程序提供的资料选择试验条件和试验方法。确定盐水溶液的浓度、 ph 值、试验时间、盐雾沉降速率、试验温度和试样的工艺状态。测定时应考虑4.3.2 ~ 4.3.7的含量。

盐溶液

试验持续时间

温度

风速

沉降率

试件的技术状态

对信息的要求

试验前需要的信息

试验中需要的信息

试验后需要的信息

试验要求：

1、 对试验设备的要求

2、 试验控制

3、 试验中断

试验过程：

试验研究开始前，根据国家有关文件进行确定程序设计变量、试件的技术发展状态、循环次数、持续时间、贮存/工作的参数量级等。

试件预处理与技术状态

应对受污染的试件表面可以进行数据预处理，以确保试件表面之间没有这些污染物如油、脂或污物（灰尘）等，因为我们它们会导致企业表面水膜破裂。任何一个清洗工作方法研究均不能使用具有腐蚀性溶剂，不应使用在试件表面从而形成一种腐蚀层或保护层的溶剂，不应直接使用除纯的氧化镁以外的磨料。对试件的预处理应尽可能少。

试验溶液的配制

本实验所用食盐为氯化钠，干态时碘化钠含量不超过0.1%，杂质质量不超过0.5%。

除非另有说明，否则应准备5%±1%氯化钠溶液如下：

在95份水中溶解5份氯化钠。在盐水中加入硼砂(na，b，o，10h，o)作为酸碱缓冲液，硼砂加入7sl 盐水溶液的量小于0.7 g，盐水的酸碱度应保持在6.5至7.2之间，酸碱度为35 ° c ± 2 ° c，只能用稀释、化学纯盐酸或氢氧化钠调节。Ph 值可用电化学法或比色法测定。

试验程序

试验程序的步骤如下：

a)将试验箱的温度调节至35℃，并在喷涂前将试件在此条件下保持至少2h。

b）喷盐雾24h或有关数据文件管理规定的时闾。在整个系统喷雾发展期间，盐雾沉降率和沉降进行溶液的pH值至少可以每隔24h测量工作一次，保证盐溶液的沉降率为（1~3）mL/（80cm²·h）。

(c)在标准大气条件下(摄氏15度至35度)把样本烘干24小时，相对湿度不得超过50% 或有关文件所指明的时间。在干燥过程中，试样的技术状态或其力学状态不能改变。

d)在千次干燥阶段结束时，除非另有规定，试样应放在盐雾试验箱中，b)和c)应至少重复一次。

e）进行学习物理和电气系统性能分析检测，记录试验研究结果（若需要，可拍照）。若对此后的腐蚀检查有帮助，则可以在标准以及大气环境条件下川流动水轻柔冲洗试件，然后再通过进行技术检测并记录试验数据结果。

F)按7.1.2目视检查样品并记录检查结果。

结果分析

除了 GJB 150.1A-2009 中 3.17 提供的指导外，下列信息还有助于评估试验结果：

物理学。盐沉积会导致机械部件或组件的堵塞或粘结。本试验所产生的任何盐沉积都可能是预期环境的结果。

b)电气。在24小时的干燥期后，残留的水分将导致电气性能故障。应考虑将此故障与实际使用中的故障联系起来。

c）腐蚀。从短期和潜在的长期发展影响企业角度，分析进行腐蚀对试件正常使用功能和结构设计完整性的影响。

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